鑄件質(zhì)量都有什么要求,？

鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷 ,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分,、物理性能、機械性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋、夾雜,、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。

鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。

影響鑄件質(zhì)量的因素影響鑄件質(zhì)量的因素很多， 是鑄件的設計工藝性,。進行設計時,，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮,、應力等問題,，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。 要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔,、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鑄件報廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施。鑄造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗,。 要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件,。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗,。對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對鑄件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。